Fălci pentru scule de sertizare

Fălci pentru scule de sertizare
Introducerea Produsului:
Această fălcă de sertizare este concepută pentru a fi utilizată în unelte hardware unde stabilitatea și potrivirea repetabilă sunt esențiale. Fabricat prin MIM (turgere prin injecție de metal) cu un finisaj de oxid negru din material 4605, echilibrează rezistența, greutatea și capacitatea de fabricație. Ca hardware specific programului-, fiecare falcă este produsă strict după desenul dvs. pentru a vă asigura că plăcuțele, alezajele și fețele de etanșare se aliniază perfect cu ansamblul dvs.
Trimite anchetă
Descriere
Parametrii tehnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de fălci pentru scule de sertizare din China. Dacă intenționați să cumpărați fălci pentru scule de sertizare de calitate-înaltă fabricate în China, bine ați venit să obțineți o probă gratuită de la fabrica noastră. Toate produsele personalizate sunt de înaltă calitate și preț scăzut.

 

Cazuri de utilizare și materiale

 

Această fălcă de sertizare este concepută pentru a fi utilizată în unelte hardware unde stabilitatea și potrivirea repetabilă sunt esențiale. Fabricat prin MIM (turgere prin injecție de metal) cu un finisaj de oxid negru din material 4605, echilibrează rezistența, greutatea și capacitatea de fabricație. Ca hardware specific programului-, fiecare falcă este produsă strict după desenul dvs. pentru a vă asigura că plăcuțele, alezajele și fețele de etanșare se aliniază perfect cu ansamblul dvs.

product-800-533

 

Producție și precizie

 

product-1000-337

Traseul fălcilor pentru scule de sertizare atinge o formă aproape de net și protejează geometria funcțională la ISO 2768-1 m. Prelucrarea secundară este aplicată numai acolo unde este necesar pentru a stabiliza performanța de aliniere și etanșare, ajutând fiecare fălci de sertizare să cadă la locul lor cu variații minime.

 

Finisaj și curățenie

 

După formare, fălcile sculei de sertizare sunt finisate printr-o secvență definită care include tratament termic (călire și revenire), șlefuire, prelucrare, sablare și un tratament final cu oxid negru pentru rezistență la coroziune și aspect. Acest proces asigură stabilitatea dimensională și o suprafață uniformă, susținând fiabilitatea-pe termen lung și un aspect curat. Rezultatul este o fălcă pentru instrumente de sertizare care menține fidelitatea caracteristicilor și reduce prelucrarea în aval.

 

Validare și conformitate

 

Fiecare lot de fălci pentru scule de sertizare este validat în funcție de cerințele de desen și material. Controalele noastre de calitate includ testarea spectroscopică și a densității post-MIM și sinterizarea pentru a asigura compoziția corectă a materialului și densitatea piesei, urmate de inspecția durității și metalografică după tratamentul termic pentru a verifica corectitudinea procesului. Operațiunile ulterioare de șlefuire și prelucrare sunt validate folosind micrometre de precizie, CMM și testere de rugozitate a suprafeței pentru a garanta dimensiunile cheie și finisarea suprafeței. În cele din urmă, după sablare și tratare cu oxid negru, aderența și grosimea stratului de acoperire sunt verificate cu teste-de tăiere transversală și calibre de grosime a stratului de acoperire pentru a asigura uniformitatea, durabilitatea și că sunt îndeplinite specificațiile anti{-coroziune și aspect. Operăm unu-la-unu din design-urile clientului dvs. de imprimare-și instrumentele sunt IP private și nu sunt niciodată reutilizate între programe.

 

Specificația produsului

 

Articol

Detalii

Numele produsului

Fălci pentru scule de sertizare

Procesul de fabricație

MIM+oxid negru

Greutate

79g

Material

4605 / AISI 4605

Aplicație

Conceput pentru a fi utilizat ca o componentă cheie în instrumentele de sertizare din categoria instrumentelor hardware.

Tratarea suprafeței

Călire și revenire, șlefuire, prelucrare și sablare, finisaj cu oxid negru.

Toleranță dimensională

ISO 2768-1 m

Duritate

HRC40-45

Tratament termic

Stingere cu vid

Test de pulverizare cu sare

Fără cerințe specifice

 

Introducere în fabrică

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., înființată în 1995, excelează în cercetarea și dezvoltarea și producția de componente de precizie, ancorată de 30+ ani de experiență în turnarea de investiții cu sol de silice. Cu sediul în Zona de Dezvoltare Economică Qinhuangdao din 2010, fabrica sa de 26.000 mp are 200 de angajați și o capacitate anuală de 20 de milioane de-bucăți. Punctele forte ale miezului includ turnarea prin injecție a metalelor, turnarea de precizie, turnarea sub presiune a aluminiului și prelucrarea CNC avansată, oferind soluții flexibile cu mai multe procese-pentru componente metalice mici-de înaltă precizie.

MG4456 -

 

Atelierul nostru

 

Atelier de modelare cu ceară

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Atelier de constructii Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Atelier de deparafinare și turnare

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Atelier de prelucrare brută și sablare

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Prelucrare CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Atelier de turnare prin injecție a metalelor

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Echipa noastră

 

product-1600-658

 

Vizitează clienții

 

product-1000-869

 

Certificate

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.Î: Care sunt pașii completi ai procesului de turnare prin injecție a metalelor (MIM), ce fac ei exact?

R: Procesul de turnare prin injecție a metalelor (MIM) cuprinde în mod normal acești cinci pași. Pregătirea materiei prime, turnare prin injecție, delegare, sinterizare și postprocesare. Pregătirea materiei prime este atunci când pulberea metalică este amestecată cu liantul, turnarea prin injecție este atunci când mașina modelează piesele, delegarea îndepărtează liantul din piese, sinterizarea densifică piesele într-un mediu cu temperatură ridicată și, în final, post-procesare pentru a optimiza acuratețea și calitatea suprafeței piesei.

2. Î: Viteza de injecție influențează partea verde în turnarea prin injecție a metalelor (MIM)?

R: Da, viteza de injecție controlează viteza de umplere și viteza materiei prime din matriță. Dacă este prea rapid, atunci ar putea cauza încălzire prin forfecare și separarea pulberii metalice și a liantului. Dacă este prea lent, atunci ar putea duce la umpleri insuficiente în matriță și linii de sudură. Viteza de injectare trebuie ajustată în funcție de complexitatea piesei și de grosimea peretelui.

3. Î: Ce ar putea cauza defecte de porozitate în piesele de turnare prin injecție a metalelor (MIM) și cum să le preveniți.

R: Porozitatea poate apărea din cauza aerului prins în matriță în timpul procesului de injecție, a legăturii incomplete și a densificării insuficiente a sinterizării. Ar putea fi prevenit prin îmbunătățirea fluidității materiei prime, adăugarea de orificii de ventilație a matriței, optimizarea procedurii de delegare, creșterea temperaturii pentru procesul de cintrare pentru a obține o cintrare optimă.

 

Tag-uri populare: fălci pentru scule de sertizare, China producători de fălci pentru instrumente de sertizare, furnizori, fabrică, Turnare sub presiune din aliaj de aluminiu, Turnare sub presiune înaltă a aluminiului, Componente de turnare, Carcasă pentru ferăstrău pentru tăiere la rece, Produse de turnare a metalelor, Turnare de calitate

Trimite anchetă
tu îl visezi, noi îl proiectăm
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co.,Ltd
contactaţi-ne